油墨印刷过程中可能会遇到多种疑难，以下是一些常见的问题：

　　套印不良：在多色印刷时，后印刷的油墨可能无法顺利粘附在先印刷的油墨上，导致排斥现象。这可能是由于油墨干燥过快、粘度不匹配或印刷设备调整不当等原因引起的。

　　气泡问题：印刷过程中油墨槽中可能产生气泡，这些气泡会阻碍油墨的循环，导致斑驳或抛光等现象，影响印刷品质量。气泡问题通常与油墨的表面张力、油墨循环装置的缺陷或油墨中的空气含量有关。

　　斑点现象：凹版网点的油墨转移不良可能导致印刷物出现斑点状网点残缺现象。这可能是由于网点小、高光部分多、印压低、油墨黏度高或油墨干燥快等原因引起的。

　　堵版问题：印刷时印版网点中的油墨干燥，导致印刷物出现网点残缺的现象。堵版问题可能与油墨中连接料的溶解性差、版辊网点中的油墨不能完全溶解或印刷过程中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中有关。

　　油墨粘度问题：油墨的粘度可能无法达到所定标准，这可能是由于水墨之摇变性、泡沫产生、溶剂挥发或水稀释过多等原因引起的。

　　干燥速度问题：印刷品干燥太慢可能会影响生产效率，这可能与水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良或纸张吸墨性不佳等因素有关。

　　堆墨现象：油墨可能沉积在橡皮布、印版和墨辊上，导致油墨传送转移不良，使印件淡墨模糊不清。这可能与印版厚度不均、版压过大、水墨粘度过高或上墨量过大等因素有关。

　　飞墨现象：印刷机运行时油墨可能在墨辊之间瓦解，形成长的细条，这些细条破裂成细滴呈雾气飘散，遍布在印刷生产车间的空气中。这可能与油墨的粘度和印刷机的运行速度有关。

　　油渍问题：印刷的非图文部分可能变为感脂性，油墨粘附在其上，污脏了印刷品。这可能与油墨的特性和印刷材料的性质有关。

　　解决这些问题通常需要仔细调整印刷工艺参数、选择合适的油墨和印刷材料，以及维护印刷设备以确保其正常运行。

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